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东岭的秘密:吃干榨尽 循环经济为企业发展增值

2014-9-16 10:10:00  来源:西部网—陕西新闻网  进入论坛

陕西东岭冶炼公司的水回收系统建成后,大大减少了用水量。

陕西东岭冶炼公司,自有一套循环经济账。

西部网讯(记者 鲁鹏飞)“一粥一饭,当思来之不易;半丝半缕,恒念物力维艰”,是古人的治家格言,推而广之,对一家企业来说亦是如此。作为年产精铅3.3万吨,精锌6.7万吨,年产一、二级冶金焦炭100万吨的陕西东岭冶炼公司,通过企业资源循环利用,成功地将10万吨铅锌冶炼和年产100万吨焦化工程进行组合,资源利用最大化的同时节能减排,将工业“三废”变废为宝,形成一条循环经济产业链,为企业发展增值。

吃干榨净废物再利用 循环经济让产业增值

对一家铅锌冶炼企业来说,原料、能耗要占据成生产成本的很大一部分,是消耗的“大头”。如何实现资源利用率的最大化?如何将生产中的废物回收利用?陕西东岭冶炼公司自有一套循环经济账。

8月19日,记者跟随东岭集团工作人员走进位于凤翔县长青工业园的东岭冶炼公司厂区,一进厂区,便看到大片的草坪和绿树,干净整洁,工作人员正在对厂区树木进行浇灌,俨然与一般的冶炼企业不一样。陪同的工作人员介绍说,公司作为陕西省循环经济试点单位之一,最大的亮点就是发展循环经济,厂区用来浇灌花木的水都是通过回收后再利用的水,整个厂区就是一个无形的循环系统。

煤气综合利用、冶炼和焦化系统循环利用、资源深加工、清洁生产、工业“三废”循环再利用、余热、余能利用、冶炼渣回收贵金属,陕西东岭冶炼公司的循环经济细致到生产的各个环节,使得资源利用率最大化。

陕西东岭冶炼公司总经理赵小强介绍说,公司在建设时,采用世界先进的密闭鼓风炉铅锌冶炼技术(ISP),并成功将10万吨铅锌冶炼和70万吨焦化生产进行组合,规划出循环经济产业链,实现了能源的综合利用和资源整合的循环经济模式。

焦化系统所产全年约10万吨优质焦炭,除直接送冶炼系统使用,其余焦炭供集团钢铁公司使用;回收副产品中的硫磺也作为冶炼系统的辅助材料加以利用;冶炼系统所产工业硫酸(部分)直接送焦化进行硫铵生产;冶炼制酸尾气经氨水吸收后所产液体硫铵送焦化结晶,生产固体硫铵:冶炼系统生活废水经回收后送焦化用于熄焦生产。

焦化生产中采用化产回收系统回收煤焦油、粗苯、硫磺等副产品,做到了对焦炉煤气中有价产物全部回收,年产煤焦油34000吨,硫铵8500吨,粗苯10500吨。冶炼系统从冶炼废渣中回收金、银、镉,冰铜等,拓展了企业产业链。

冶炼系统干燥、烧结、熔炼、精炼等生产环节,设置袋式收尘器、电收尘器和湿式收尘器,回收各类粉尘;炼锌产生的炉渣经烟化炉贫化水淬后,作为一般废物对外销售给水泥企业。东岭冶炼的循环经济细致到生产的每一个环节。

废水零排放 每年可节约用水70余万立方米

“厂区废水实现零排放,不管是生产水还是生活用水,一滴都不外排,厂区生活废水通过处理后可以用于绿化、消防、冲洗厕所、冷却设备用水,生产废水同通过处理再次进入生产车间使用。”在东岭冶炼公司水汽工段,工段长潘小龙介绍说自己负责的是厂区所有生活废水的处理,自从中水回收系统的建设后,企业大大减少了用水量。

潘小龙说,公司投入上千万元新建重金属提标深度处理的环保项目,包括100T/h电化学污水处理工程和165T/h中水回用处理工程,将生活废水和清循环排水全部收集循环利用,沉淀后作为清循环补水和绿化用水,实现了清浊分流、雨清分流、雨浊分流、雨清回补生产、工业清水补浊水等有效治理措施,从根本上解决了排水和缺水现象,主要考核指标COD排放达到国家标准,真正达到废水“零”排放的目标。

“对全厂生活废水、车间工艺用水进行回收,使其全部进入生化水池,经过自然沉淀后,用于厂区消防、绿化浇灌、厕所冲洗,在水质指标控制范围内,部分用于设备冷却及生产清、浊循环补水用,实现废水零排放。”潘小龙说,为了节约水资源,全厂5个澡堂、209个普通淋浴喷头改用节水淋浴器,严格澡堂开放时间,改造后平均节水50%以上。采用改、截、引,使生产生活外排水进入生活废水收集池。

潘小龙说公司水资源的循环利用模式,实现了生产用水厂内闭路循环和综合利用,既节约了珍贵的水资源,又有效地消减了污染物排放。“冶炼清循环水、生活污水经处理后中水用于清循环补充,浓水用于浊循环补充,全面实现公司废水零排放,每年可节约新鲜水用量约70余万立方米。”

余热发电冶炼渣回收 资源循环利用细致入微

“余热、废渣都可以最后回收利用。”赵小强说,公司利用铅锌冶炼生产过程中产出的阳极泥(富集金、银等贵金属,价值较高)于2008年建成一条冶炼渣回收贵金属生产线。目前已将原料中的镉回收生产精镉。金、银、锑、铋、铜、铟也进行了回收,将阳极泥、冰铜、含铟铅作为副产品外售。

另外,厂区焦化系统所产煤气除部分供给自身使用外,全年有7879万m3煤气用于冶炼生产,剩余6500万m3焦炉煤气用于余热电站发电。余热电站装机容量为20MW,综合回收焦化、冶炼余热资源,年发电量14716万KWh/a,能满足自用电的70%。每年可节约标煤4.7万吨、减排二氧化碳13.5万吨,按现在执行电价可有4000万元/年的收益。


编辑:秦人
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