神木三家企业的转型升级之路

借“力”好远行

——神木三家企业的转型升级之路

　　美国著名经济学家南赛·施瓦茨认为，决定技术创新的三大关键因素是竞争程度、企业规模和垄断力量。在经济下行压力不断加大的当下，直接导致企业为求生存的竞争加剧，生存竞争已成为主导企业技术创新最大的动因。

　　面对市场竞争程度的不断加深，神木很多企业通过“转型升级、二次创业”，不断调整和优化产业结构，推进企业转型升级，改变经营模式，培育新的利润增长点，逐步形成规模优势、专业优势，提高了企业核心的竞争力。2014 年，陕西北元化工集团有限公司、天元化工集团、陕西恒源煤电集团三家神木企业被市政府认定为“工业转型升级示范企业”。近日，笔者走进这三家企业，亲身感受它们在转型升级中所作的努力。

产业结构调整北元化工先行

北元化工工人正在生产线上作业。

　　在锦界工业园区，北元集团在危机中创造了“弯道超车”的混合经营模式、管理理念和节能降耗等诸多成功经验，引起笔者的关注。

　　十年来，北元集团从一个小规模氯碱企业逐步发展成为集采盐、发电、聚氯乙烯、水泥建材为一体的大型盐化工企业，形成了被广为称道的“北元模式”，走出了一条独具特色的混合所有制的科学发展之路。

　　北元化工集团有限公司是由陕西煤业化工集团与10户民营企业合股组建的大型盐化工企业。从2013年以来，面对国内经济下行、化工行业市场竞争加剧的大环境，北元集团开始思索调研，探求在企业转型发展和营销思路上下工夫，提升企业效益。

　　在平常人看来，蒸汽是没有多大用途的，只能看着它蒸发、消失，而北元人则对蒸汽进行了充分的研究，发现了它的妙用。生产过程中，北元化工集团充分利用蒸发冷凝水、合成转化热水等经间接转换后的余热，提高能源利用效率。

　　在水的利用方面，该公司摒弃了氯碱企业常用的循环水冷却工艺，引进先进的空气冷却、干法乙炔等技术，根据各工艺系统对水量和水质的要求，建立了合理的水量平衡系统，做到一水多用、废水回用，减少了全厂耗水量，年节水达到128 万吨。

　　有人说过，垃圾是放错了地方的资源。北元人就看到了企业内部及园区生产过程中废渣的潜在价值，利用其建设了年消耗废渣180 万吨的干法旋窑水泥生产线，有效杜绝了生产过程中电石渣、炉渣、粉煤灰、脱硫灰以及园区其他工业固废和建筑垃圾及土壤、水体、空气的污染，既实现了企业清洁生产，也带来了可观的经济效益。

探索技术升级天元化工领先

天元化工场区外景。

　　作为国内首套最大的中温煤焦油轻质化综合利用技术研发和工业化推广的高新技术企业，近年来，陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司以技术创新为核心助推企业转型升级，通过技术研发、产业延伸、节能降耗，探索出了一条技术升级、技改提效的有效路径，为调整产品产业结构、延伸产业链进行煤炭分质利用奠定了坚实的基础。

　　“天元化工有限公司得以挺立于今的原因，在于其在探索煤焦油转化成为燃料油中取得的重大技术突破。”天元化工董事长毛世强说，这项核心技术将兰炭生产企业的副产物煤焦油、干馏煤气等，生产成新兴的清洁替代能源——轻质化煤焦油，可替代传统柴油，并可用作化肥、乙烯生产和催化整合原料等，在市场中具有较大的成本和产品优势，受到市场热捧。

　　虽然轻质化煤焦油极具市场竞争力兼具独家技术优势，但在2007年企业却面临资金短缺、资源不足等困境。为此，天元公司于2008年与陕煤化集团重组，成立陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司。重组后，天元化工公司得以投资18亿元建设年产50万吨中温煤焦油轻质化工业示范项目。

　　历经 5 年建设，这一项目成为目前国内单套规模最大、技术等级和煤炭资源转化率最高的煤焦油轻质化生产装置，每年可转化煤炭 210 万吨，加工煤焦油 50万吨，生产兰炭 135 万吨、轻质化煤焦油38万吨、沥青焦 8 万吨，另外还有液化气、硫磺、液氨等产品，年产值超过30亿元。

　　未来，天元化工将放眼全国，通过技术创新，形成煤化、煤炭、技术工程、物流四大业务板块，形成“两核两翼”的战略布局，以煤化为核心业务、煤炭为战略业务、技术工程为培育业务、物流为辅助业务，运用自主知识产权优势，以中温煤焦油轻质化为主导，不断延伸煤炭及煤焦油深加工的产业链条。

循环发展模式恒源煤电领舞

陕西恒源煤电厂区一角。

　　神木很多企业以结构调整为主线，推进企业转型升级，调整升级产业链条，改变经营模式，培育新的利润增长点，逐步形成规模优势、专业优势，培育打造企业核心竞争力。陕西恒源煤电集团公司就是在循环发展过程中，不断将企业做大做强。

　　1993年，恒源以“单打一”的煤炭开采销售的粗放型经营方式起步，1999年率先建成当时神府两地规模最大、工艺最先进的机焦厂，走出资源就地转化、高附加值、市场竞争力较强的一体化企业生产第一步。

　　2000年，恒源投资9800万元建设资源综合利用电厂，用焦化厂生产过程中产生的废煤气、废焦末、煤矸石作为燃料。

　　2004 年到 2006年，依托自有兰炭、电力等原料和能源优势，恒源建成了半密闭式电石生产线，实现电能转化。

　　经过不断调整结构，转变生产方式，恒源初步形成集煤、焦、电、化为一体的生产经营格局。

　　2008年世界金融危机爆发，对实体经济的综合竞争能力提出更高要求，恒源煤电集团公司从延伸产业链、提高资源转化率切入，把赵家梁煤矿建设成现代化矿井。以纵向闭合、横向耦合为核心的产业发展思路，建设赵家梁煤焦电化一体化循环经济工业园。

　　目前，赵家梁循环工业园建成132兆瓦资源综合利用电厂、2 ×60万吨/年兰炭生产线、4 ×33000 千伏安密闭式电石生产线(已建成3 条33000 千伏安生产线)、240 万吨/年洁净煤生产线、废水回用处理中心、110 千伏变电站、兰炭及电石尾气利用项目、电厂煤泥掺烧系统技改项目、发电锅炉烟气脱硫等项目。

　　转型升级中，恒源煤电集团公司把生产工艺技术升级、革新作为推动企业转型升级的核心内容，把节能环保作为转型升级的出发点和落脚点，引进一流技术再造生产工艺，淘汰落后产能，实现了废气、废水、废渣的高效利用。同时，不断提倡转换传统运作方式，积极推进企业向生产经营和资本运营一体化的方向转变，由单一的业务领域向多元业务领域发展。

　　“对于企业来讲，二次创业不仅是企业涉足的新兴行业，二次创业对于企业来讲，更重要的是运营好现有的产业，通过技术创新、管理创新和方法创新，走出一条全面协调可持续发展之路，将粗放式经营变成精细化管理，提升企业的总体竞争力。”三家民营企业的负责人对“二次创业、转型升级”的看法是一致的。目前，神木多家民营企业改变了传统的生产模式，完成了技术革新，实现了经济效益、设计效益和环境效益的有机统一。